پلاستیک متال ها و کاربرد آنها

 

علت نام گذاری “پلاستیک متال” برای این دسته از رزین های اپوکسی آن است که رزین های اپوکسی خواص پلاستیکی دارند ، دی الکتریک بوده و هم چنین قابل ماشین کاری نمی باشند.

 

زمانی که به این مواد پودر فلزی افزوده شود خواص فلزی نیز به آنها اضافه خواهد شد. بنابراین پلاستیک متال ها پس از خشک شدن قابلیت سوراخکاری ، ماشین کاری، فرز کاری و سوهانکاری را خواهند داشت . این ویژگی ، پلاستیک متال ها را به محصولاتی منحصر به فرد و محبوب در امور تعمیرات و نگهداری صنایع و کارخانجات تبدیل کرده است.

 

پلاستیک متال ها در انواع مختلف با پایه ، غلظت و خواص شیمیایی متفاوت تولید شده اند تا پاسخگوی نیازهای مختلف صنعتی باشند. این محصولات در بسته بندی های مخصوص شامل رزین و هاردنر با میزان ترکیب دقیق تولید می شوند و با توجه به نوع محصول و کاربرد آن، پودر فلزی به کار رفته در رزین آن متفاوت است. به دلیل تفاوت در نوع پر کننده فلزی یا معدنی و خواص شیمیایی متفاوت ، هر کدام از این محصولات خواص متفاوتی از قبیل مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، خاصیت ضد آب ، و … از خود نشان می دهند.

 

در ادامه به شرح هر یک از ویژگی های مربوط به پلاستیک متال ها و عبارت های تخصصی آنها می پردازیم.

 

ویژگی  واحد توضیحات
پایه (Basis)   نوع پودر فلزی یا معدنی به کار رفته در رزین
ویژگی (Specific Properties)   حالت فیزیکی و غلظت محصول (مایع، مایع غلیظ، خمیری)

 

 
بسته بندی (Complete Packaging Size) کیلوگرم / گرم پلاستیک متال های ویکن در دو بسته بندی ۰٫۵ کیلوگرمی و ۲ کیلوگرمی ارائه می شوند

 

 
نسبت ترکیب %  Mixing Ratio)) درصد نسبت ترکیب رزین و هاردنر با یکدیگر (به درصد)

 

نکته : توجه داشته باشید که به صورت کلی نسبت ترکیب رزین و هاردنر به دو صورت وزنی و حجمی بیان می شود. نسبت های ترکیب ارائه شده در جداول ویکن ، نسبت وزنی دو جزء می باشد.

 
فرصت استفاده از چسب پس از مخلوط کردن رزین و هاردنر (Pot Life) دقیقه مدت زمانی است که در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد پس از ترکیب دو جزء فرصت دارید تا چسب را روی سطح مورد نظر اعمال کنید. پس از این زمان چسب شروع به خشک شدن کرده و قابل استفاده نخواهد بود.
چگالی (Density) g/cm3 چگالی نهایی مخلوط پس از ترکیب دو جزء
ویسکوزیته مخلوط (Viscosity) mPa.s ویسکوزیته نهایی مخلوط (مقاومت چسب در برابر شره).
هرچه ویسکوزیته مخلوط بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر شره کردن بیشتر است و حالتی مانند عسل پیدا می کند.
حداکثر ضخامت لایه در هر بار استفاده میلی متر حداکثر ضخامتی از چسب که می توان در هر مرحله از چسبکاری روی سطح اعمال نمود تا کاملا خشک شود. اگر ضخامت چسب از این حد بیشتر شود، امکان خشک نشدن لایه های زیرین وجود دارد .
زمان خشک شدن اولیه (Curing Time – Mechanical loads) ساعت پس از گذشت این زمان میتوانید قطعه چسبانده شده را جابجا کنید . توجه داشته باشید هنوز چسب به استحکام نهایی خود نرسیده است .
زمان خشک شدن نهایی (Curing Time – Final Hardness) ساعت پس از گذشت این زمان، چسب به استحکام نهایی خود می رسد .
Shore Hardness D   عددی که تحت عنوان Shore در جداول درج می شود مقیاسی بی بعد است که بر اساس آن میزان سختی ترکیب پس از خشک شدن سنجیده می شود. این مقیاس در دو نوع A و D ارائه میشود . بازه ی عددی آن ها بین ۲۰ تا ۹۰ بوده و هرچه این عدد بزرگتر باشد ، سختی ماده بیشتر خواهد بود.
Shore A برای مواد انعطاف پذیر و Shore D برای مواد سخت به کار میرود.
درصد تغییر حجم (Shrinkage)   عموما چسب ها پس از خشک شدن به علت تبخیر حلال کاهش حجم خواهند داشت.
مقاومت در برابر تغییر شکل دمایی (Thermoforming Resistance ) درجه سانتی گراد بازه ی دمایی که در آن ترکیب در مقیاس مولکولی تغییرات شیمیایی دارد اما به چشم دیده نمی شود و تاثیر قابل توجهی در کیفیت نهایی ندارد.
مقاومت فشاری (Compressive Strength) Mpa
(psi)		 ظرفیت تحمل اتصال چسب در برابر نیروهای فشاری مستقیم
مقاومت کششی  (Tensile Strength) Mpa
(psi)		 ظرفیت تحمل اتصال چسب در برابر نیروهای کششی مستقیم
مقاومت خمشی (Flexural Strength) Mpa
(psi)		 ظرفیت تحمل اتصال چسب در برابر خم شدگی
مدول الاستیسیته (E-Module) Mpa
(ksi)		 نسبت تنش وارد شده به جسم به تغییر شکل نسبی جسم ، زمانی که جسم در محدوده الاستیک قرار دارد.
رنگ بعد از خشک شدن (Color after curing)   رنگ نهایی چسب پس از خشک شدن کامل
مقاومت حرارتی (Temperature Resistance) درجه سانتی گراد محدوده ی دمایی قابل تحمل برای ترکیب.
خارج از این بازه ی دمایی ، ترکیب کاملا از نظر شیمیایی تغییر کرده و خواص خود را از دست می دهد.

 

شرایط نگهداری و انبارداری

پلاستیک متال ها را باید در محل خشک و در دمای اتاق نگهداری کنید. در صورت نگهداری در شرایط مناسب، محصولاتی که بسته بندی آنها باز نشده است تا ۲۴ ماه در دمای ۱۸ تا ۲۴ درجه بالای صفر قابل نگهداری هستند. محتویات محصولاتی که بسته بندی آنها باز شده است باید نهایتا ظرف ۶ ماه مصرف شوند.

 

نکته :  تشخیص رزین و هاردنر در صورت مخدوش شدن لیبل ظروف

در صورتی که لیبل روی بسته بندی رزین و هاردنر جدا و یا مخدوش شده باشد، میتوانید از تفاوت بوی دو ظرف آنها را از یکدیگر تشخیص دهید زیرا ظرف محتوی هاردنر بوی تندتری دارد. توجه داشته باشید که هیچ گاه مستقیما محصولات شیمیایی را بو نکنید و ظرف را با فاصله و  به آرامی حرکت دهید تا بوی آن به مشامتان برسد.

 

بررسی نمونه : برند ویکن آلمان – پلاستیک متال ویکن A  (WEICON A Plastic Metal)

 

پلاستیک متال ویکن A در شرایط قبل از خشک شدن

نام محصول پایه ویژگی بسته بندی ضریب ترکیب (%) وزن زمان استفاده در دمای ۲۰ درجه
(دقیقه)		 چگالی ترکیب
g/cm3		 غلظت ترکیب
mPa.s		 حداکثر ضخامت لایه در هر بار استفاده
(mm)		 زمان خشک شدن
(ساعت)
رزین هاردنر آماده سازی ۲۰۰ گرم اعمال نیروهای مکانیکی خشک شدن نهایی
WEICON A حاوی پر کننده فولادی خمیری ۰٫۵ kg
۲ kg		 ۱۰۰ ۱۰ ۶۰ ۲٫۹ ۱٫۰۰۰٫۰۰۰ ۱۰ ۱۶ ۲۴

 

پلاستیک متال ویکن A در شرایط بعد از خشک شدن

نام محصول مقاومت در دمای ۲۵ درجه سانتی گراد بر اساس
DIN53281-83/ASTM D 1002		 مقاومت در برابر تغییر شکل دمایی (سانتی گراد) رنگ بعد از خشک شدن مقاومت حرارتی
(درجه سانتی گراد)
WEICON A قدرت فشاری قدرت کششی قدرت خمشی E-Modul Shore D تغییر حجم %
۸۰ ۲۱ ۳۴ ۳۵۰۰-۵۰۰۰ ۹۰ ۰٫۰۱۵ ۶۵+ خاکستری تیره ۱۲۰+ تا ۳۵-

 

نظر خود را بنویسید